Это машины химчистки которые имеют очень многое с машинами, работающими на перхлорэтилене. Отличается растворителем, у которого иные свойства, чем у перхлора. Первое — это углеводороды, второе возможны добавки в виде разных модифицированных спиртов и добавок. Углеводороды пожароопасны и поэтому машины работают, к примеру, в азотной среде – азот подается в машину из баллона через редуктор (Фирбиматик) или азотогенератор с ресивером (ILSA). Еще вторая разновидность машин работает в режиме сушки с контролем через датчик концентрации паров растворителя в машине. В этом варианте отсутствует азотная среда.
С азотом – необходима периодическая замена баллона на новый. Азотогенератор так же требует раз в год замены фильтров, очистки воздуха от влаги, а если в машинах стоят датчики концентрации азота, то их тоже надо периодически менять. На машинах с датчиками контроля паров растворителя тоже есть определенные нюансы. Это перенастройка датчика при переходе с одного растворителя на другой, при выходе из строя самого датчика его замена стоит довольно больших денег (ближе к 400 000 рублей) и времени поставки. За эти деньги можно купить довольно много баллонов с азотом. На таких машинах в конструкции дистиллятора обязательно должен присутствовать датчик пены и вакуумный насос.
Роль датчика пены – это приостанавливать кипение растворителя, что бы предотвратить забросы этой пены в конденсатор и водоотделитель, а далее в чистый бак. Роль вакуумного насоса – создание вакуума в баке кипения дистиллятора, что бы понизить температуру кипения растворителя. Когда мы включаем на машине дистиллятор, то включается сначала насос и когда достигается отрицательное давление на 0,3 – 0,4 бар меньше атмосферного, то срабатывает датчик включения нагрева рубашки ТЭНов дистиллятора. Нормально кипение растворителя происходит, когда отрицательное давление достигает 0,75 – 1 Бар относительно атмосферного давления.
Пары растворителя выкипают и проходя через конденсатор возвращаются в жидкое состояние и переливаются в емкость-накопитель. До этой емкости и после нее стоят два клапана. Второй закрыт, что бы поддерживался вакуум в дистилляторе. Когда емкость-накопитель наполняется и срабатывает датчик максимального уровня. То закрывается первый клапан и открывается второй. В этот момент из емкости-накопителя растворитель сливается в водоотделители. Когда сработает датчик минимального уровня, то клапана переключаются обратно. И опять происходит наполнение емкости-накопителя.
На таких машинах могут стоять разные вакуумные насосы: жидкостные, с масляным картером, поршневые и другие. У каждого насоса свои проблемы. У жидкостного со временем изнашивается крыльчатка насоса. У масленого раз в год или чаще должно меняться масло (следить за уровнем и его вязкостью). У поршневых изнашиваются кольца и цилиндры.
У всех вакуумных машин возможен подсос воздуха и тогда изменяется уровень вакуума. Скорость кипения падает или исчезает совсем. Найти проблему бывает иногда очень трудно и затратное по времени. Существуют приборы, которые облегчают найти такие проблемы.
Далее обратимся к режимам сушки. В машинах, работающих на «перхлорэтилене» режимы сушки могут колебаться по температуре от 40 до 70 градусов Цельсия. Время сушки колеблется от 30 минут до 2 часов. У машин на альтернативных растворителях как правило температура сушки 75 – 78 градусов. И время сушки не мене 1,5 часов а «тяжелых» вещах до 2,5. Так же хочется отметить, что если температура меньше 65 градусов то фактически сушка почти не идет.
Очень важно отметить, что перхлорэтилен является вредным и может нести проблемы для здоровья, так и все альтернативные растворители тоже. Поэтому не стоит геройствовать – засовывать руки по самые уши и дышать ими. Если посмотреть паспорта безопасности, то концентрации выше определенных опасны. Насколько – вопрос к спецам.
Клапана и прочие узлы по конструкции одинаковые. А вот прокладки и сальники должны быть под мультисольвентные растворители.